近日，一批為造紙行業量身定制的高效離心泵順利完成所有出廠檢測流程，裝車發往客戶生產基地。在造紙行業生產流程中，離心泵作為流體輸送的核心設備，直接影響生產線的效率、穩定性與安全性。由于造紙生產工況復雜（如介質含纖維、化學助劑，對壓力 / 流量要求嚴苛），定制離心泵需精準匹配行業特性，避免因設備適配性不足導致故障頻發、產能受限。
造紙工業流程復雜，涉及漿料輸送、藥液添加、廢水處理等多個環節，對泵送設備的抗堵塞、耐磨耐腐蝕性能及運行效率有著極其嚴苛的要求。騰龍泵閥深度聚焦客戶需求，技術團隊深入客戶現場進行調研，精準識別其在輸送高濃度紙漿、腐蝕性介質及磨蝕性廢水時面臨的挑戰。
造紙生產中，離心泵輸送的介質并非單一清水，而是包含紙漿纖維、化學助劑（如施膠劑、漂白劑）、高溫白水等復雜流體，不同介質對設備的要求差異極大，是定制的首要考量因素；造紙生產線對流體輸送的壓力、流量穩定性要求極高（如流漿箱供漿需恒定流量，否則會導致紙張厚度不均），定制時需避免性能過?；蜻m配不足；造紙介質的腐蝕性、磨損性是導致離心泵故障的主要原因，材質選擇需針對性適配。
為確保每一臺離心泵都能達到設計標準和客戶要求，騰龍泵閥在生產制造環節嚴格把控質量，從原材料采購的嚴格篩選，到零部件加工的精密制造，再到整機裝配的細致操作，每一個環節都有專業的質檢人員進行全程監督檢測。在設備出廠前，還對所有離心泵進行了為期數天的模擬工況試運行測試，對流量、壓力、轉速、振動、噪音等多項性能指標進行全面檢測，確保設備各項參數均符合客戶生產需求，可直接投入生產使用。
客戶表示“這次與騰龍泵閥的合作非常愉快，從最初的需求溝通到方案設計，再到生產進度跟進，騰龍泵閥的團隊始終保持著專業、高效的工作態度，及時響應我們的各種需求，讓我們對設備的質量和交付周期都非常放心。”未來，騰龍泵閥將繼續秉持 “以質量求生存，以創新求發展，以服務贏客戶” 的經營理念，不斷加大技術研發投入，優化產品結構，提升服務質量，為更多行業客戶提供更優質、更高效、更貼合需求的流體輸送解決方案。
